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Verfahren und Anlagen
Sintern - Bandöfen für die Pulvermetallurgie
Alternative zur Salzbadoxidition
Contiblu® - Oxidieren von Metallen
LED 2 - low energy dewaxing
Theorie
Natural Gas Heating
Verfahren für neue Werkstoffe
MIM-Metal Injection Moulding
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Entwicklung
Flammenfreier Ofeneinlauf
Aluminiumsintern (Pressemitteilung, FAZ)
unified data aquisation management
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Neuigkeiten:
HT Sinterreaktor in der Fertigung
Diese Anlage zeichnet sich ganz besonders durch ihr Entbindermodul aus, kann also nicht nur unter extrem reiner Schutzatmosphäre sintern, sondern auch grössere Binderanteile bei PM Formteilen /MIM...
Patentierte Abbrennzone verbessert Durchsatz und Sinterqualität
A. Problem Russbildung, Vorbemerkung:

Russbildung entsteht im Sinterdurchlaufofen immer dann wenn die Presshilfsmittel (Wachse, Binder) der eingebrachten PM Formteile in die Hochtemperaturzone (Sinte...
Wärmerückgewinnung senkt Energieverbrauch
Kostensenkung im laufenden Betrieb, dh. Verbesserung der Effizienz bei der Beheizung von Industieöfen durch Abgaswärmerückgewinnung und Luftvorwärmung: dies ist nicht nur für unsere Neuanlagen...
sit sintertechnik GmbH mit neuer Kundenwebsite
Die Weiterentwicklung von Wärmebehandlungsanlagen, Sinter-, Härte- und Oxidationsöfen unter seriennahen Bedingungen und Lohnfertigung ist Aufgabe unserer Entwicklungstochter  sit sintertechnik...

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Durchlauföfen für das Sintern, Härten, Glühen, Reduzieren und Wärmebehandeln unter kontrollierter Atmosphäre.

Sintern
Die Bandbreite unserer Durchlauföfen unter Schutzgas und Temperaturen bis 1350°C reicht von der Laborgrösse mit 100mm Bandbreite bis zu 1200mm und 2 x 600mm Doppelbandofen (Twin-Belt), einem Teiledurchsatz bis 22t /Tag.
 
Schutzgasatmosphären werden über integrierte Retorten im Sinterofen selbst erzeugt (ENDO- und EXO-Gas) oder können extern (H2/N2 Mischungen, Argon, Stickstoff) zugegeben werden. Sinterhärten und kontrolliertes Kohlenstoffpotential-Sintern sind Voraussetzung für Präzisions PM Teile. (Bsp. Zahnriemenräder der aktuellen TDI VW-Motoren, Abb. VW AG)

Wir liefern Sinteröfen mit integrierter Endogaserzeugung, patentierter Abbrennzone LED3 (Patente in USA, Japan, Deutschland), Schroffkühlzone, flammenfreiem Ein- und Auslauf.
Sinteröfen für Kohleformteile (CFC), InertCoater für Solarbeschichtungen, Trocknungsöfen für OLED und solaraktive Schichten, das Entbindern und Sintern von Diamantschneidwerkzeugen, Keramikfiltern und Hohlkugelstrukturen und
MIM Teilen (metal injection moulding), das Glühen von Dauermagneten unter 100% H2 sind Sonderanwendungen der SARNES ingenieure OHG, Ostfildern bei Stuttgart.

Dampfbehandeln - Schwarzoxidieren - Bläuen.
Contiblu® ist unser kontinuierlicher Oxidationsbandofen für das sogenannte "Schwarzoxidieren" oder "Dampfbehandeln" von PM Formteilen und Stahlteilen. Bei der Dampfbehandlung im Contiblu®-Ofen ist ein externer Wasserdampfer genauso wenig notwendig wie eine separate Abgasnachverbrennung! Der Wasserdampf wird in der Anlage durch Verbrennung von Kohlenwasserstoffen direkt erzeugt, die dabei freiwerdende Wärme zur Aufheizung des Gutes mitgenutzt.
Dies ist einer der Gründe warum PM Teile von Audi, BMW, Danfoss, INA, Mercedes, Opel, Volkswagen uvm "Contiblu®-dampfbehandelt" werden.

Sinterhärten und Glühen
Kontinuierliche Sinter- und Härteöfen mit Ölabschreckbad, Gasaufkohlungszone, sogenannter Rückkohlung, Schroffkühlzone, flammenfreiem Ein- und Auslauf, Schutzgasanalyse und Regelung, Abgasreinigung TNV, Datenbankanbindung von Industrieöfen sind ebenso lieferbar wie die jüngst in Betrieb gegangene Sinter- und Wärmebehandlungsline (T6) für pulvermetallurgische erzeugte Aluminium PM Teile.

Mit unsere Entwicklungstochter sit sintertechnik GmbH bieten wir Sonderentwicklungen und PM Prototypenentwicklung. Unsere VTO Versuchsanlage ermöglicht für Null- und Kleinserien das Entbindern, Sintern, Glühen unter unterschiedlichsten Schutzgasatmosphären und Temperaturprofilen.  Mehr dazu ->
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SOLARNES InertCoater Modul
[04.01.2010]
Das InertCoater Modul ist Teil einer Beschichtungsline für anspruchsvolle und sensible Filmbeschichtung unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre. 
LED 3 Abbrennzone verbessert Wirtschaftlichkeit von Sinteröfen
[03.01.2010]
LED steht für "low energy dewaxing": diese LED3 ist die konsequente Weiterentwicklung der seit 1986 patentierten SARNES Abbrennzeone für Durchlauföfen. 
IR Gasstrahlung für PM Diffusionsbeschichtungsofen
[02.01.2010]
Gas IR Strahlungsbrenner zur Verbesserung der Effizienz von Trommelofen mit einer Leistung von 280kW installiert. 
Entbindern und Sintern unter Wasserstoff bei 1350°C
[04.12.2009]
Im neuen Haubensinterofen mit Schutzgasvortrocknung und Abgasnachreinigung TNV ist das Entbindern und Sintern bei Temperaturen bis 1350°C und unterschiedlichen Schutzgasatmosphären (100% Wasserstoff u.a.) möglich.